به منظور از بین بردن اساساً بروز محصولات معیوب و ریخته گری های تولید انبوه با هزینه کم ، طراحی ریخته گری های مرده باید برای تولید بازیگران مرده مناسب باشد. طراحی خوب ریخته گری می تواند زندگی ، تولید و قابلیت اطمینان تولید قالب را تضمین کند. با نرخ عملکرد خوب ، اصول و الزامات طراحی از ساختار و روند ریخته گری های مرده توضیح داده می شود.
1. در هنگام طراحی از مقعر خودداری کنید و تعداد کشیدن هسته جانبی را به حداقل برسانید
2. طراحی ضخامت دیواره ریخته گری
ضخامت دیواره ریخته گری به طور کلی 2-5 میلی متر است. به طور کلی اعتقاد بر این است که ضخامت دیواره بالاتر از 7 میلی متر خوب نیست زیرا با افزایش ضخامت دیواره ، استحکام آن کاهش می یابد. علاوه بر این ، طراحی ضخامت دیواره باید سعی کند از اصل ضخامت دیواره مساوی پیروی کند ، عمدتاً برای جلوگیری از استرس انقباض ناشی از اتصالات گرم محلی و تفاوت زیاد ضخامت های مختلف از ایجاد منافذ داخلی ، تغییر شکل ، ترک و سایر نقص ها.
3. طراحی فیله ریخته گری
به جز الزامات تطبیق ویژه ، تمام قسمت های ریخته گری باید با فیله طراحی شوند. عملکرد فیله ها برای جلوگیری از غلظت استرس و ترک خوردگی ، ضمن گسترش عمر خدمت قالب است. علاوه بر این ، هنگامی که قطعات نیاز به تصفیه سطحی دارند ، فیله ها می توانند به طور مساوی پوشش داده شوند. زمین
4. طراحی زاویه پیش نویس ریخته گری
نقش زاویه پیش نویس این است که محصول به راحتی از بین برود ، نیروی سفت کننده قطعات را کاهش داده و از فشار قطعات جلوگیری شود. حداقل زاویه تمایل ریخته گری در جدول زیر نشان داده شده است. در صورت مجاز ، حداکثر زاویه تمایل باید گرفته شود. ، به طور کلی از 1-3 درجه از یک طرف.
5. طراحی موقعیت خروج از فرآیند ریخته گری مرده
پس از باز شدن قالب در طی فرآیند ریخته گری ، محصول روی قالب متحرک پیچیده می شود و باید توسط پین اگزکتور قالب بیرون رانده شود. بنابراین ، محصول باید فضای کافی برای پین اگزکتور داشته باشد. قطر پین اگزکتور محصول ریخته گری به طور کلی بالاتر از 5 میلی متر و زیر 5 میلی متر است. این اغلب در طی فرآیند تولید شکسته می شود ، بنابراین توصیه نمی شود. هنگام طراحی محصولات ریخته گری مرده ، در نظر بگیرید که آیا فضای و موقعیت تخلیه کافی وجود دارد یا خیر. سعی کنید از استفاده از اژکتور های خاص به شکل خودداری کنید و از اژکتور های گرد استفاده کنید. در همان زمان ، به موقعیت پین اگزکتور و دیوار توجه کنید. فاصله کافی ، به طور کلی بیشتر از 3 میلی متر.
6. طراحی برای کاهش پردازش بعدی ریخته گری های مرده
ریخته گری های مرده می توانند به دقت ابعادی بالا دست یابند ، بنابراین بیشتر سطوح و قطعات به ماشینکاری احتیاج ندارند و می توانند به طور مستقیم مونتاژ و مورد استفاده قرار گیرند. در عین حال ، ماشینکاری به دلیل دو دلیل زیر پشتیبانی نمی شود. اول ، سطح ریخته گری سخت و مقاوم در برابر سایش است و پس از پردازش از بین می رود. این لایه سخت سرد ، دوم ، معمولاً منافذ داخل ریخته گری در حال مرگ وجود دارد. سوراخ های کوچک پراکنده بر استفاده تأثیر نمی گذارد. پس از پردازش ، منافذ در معرض دید قرار می گیرند و بر عملکرد ظاهر و استفاده تأثیر می گذارد. حتی اگر شرایط خاصی برای ماشینکاری وجود داشته باشد ، باید اتخاذ شود. کنترل معقول کمک هزینه های ماشینکاری برای کاهش زمان ماشینکاری و احتمال نشت منافذ. به طور کلی ، کمک هزینه ماشینکاری زیر 0.8 کنترل می شود. به منظور به حداقل رساندن ماشینکاری ، لازم است که تحمل تحمل را به طور منطقی تدوین کنید تا از نصب قطعات اطمینان حاصل شود. دامنه تحمل نامناسب پردازش بعدی را افزایش می دهد. ثانیا ، طراحی معقول باعث کاهش انقباض و تغییر شکل قطعات می شود. سوم ، سوراخ های باسن به شکل می توانند سوراخ های نصب Bevel را در نظر بگیرند.
7. طراحی تعبیه شده در طراحی ریخته گری
درج های فلزی یا غیر فلزی را می توان در ریخته گری های مرده قرار داد ، عمدتاً برای بهبود استحکام محلی و مقاومت در برابر سایش یا ایجاد یک حفره داخلی با مشکل. بخشی که درج در فلز تعبیه شده است باید برای جلوگیری از چرخش و جلوگیری از حرکت محوری طراحی شود. راحتی درج درج در قالب و پایداری تحمل تأثیر فلز مذاب را در نظر بگیرید.
